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- 类型砖头机械成型周期15（秒）传动方式液压传动激振频率4000（次/分）大压力30（KN）整机重量4.6（t）振动频率60（hz）工作气压30（Mpa）外形尺寸370*150*260（cm）装机容量29.4（kw）成型压力60（吨）主振形式台振总功率29.4（w）别名制砖机用途建筑 ★独家研制免托板砌块机：本机不用木托板，直接码垛 12层，每年可节约托板费用，是投资免烧砖厂理想的选择！技术参数激 震 力： 70KN 振动时间：约 2-3 秒 / 次振动频率： 5000 次 / 分 成型周期： 15 秒 / 次振 幅： 15mm 装机容量： 18.5kw噪 音： 92db(A) 整机重量： 4300kg产品类型规格尺寸 (mm)( 长× 宽 × 高 )每模数量成型周期理论产量每小时每天 10 小时实心砖240 × 115 × 5328 块15s6720 块67200 块多孔砖240 × 115 × 9014 块15s3360 块33600 块二：设备特点• 机体全部采用强力方钢焊接制作，极其坚固耐振工作稳定性能非常优良。• 模箱采用双柱滑动，配合紧凑，同步平稳升降，砌块成型率大大提高。• 压料头能滑动移位，方便模箱布料，大幅度提高工效。• 模箱提升部位安装有限位开关，避免压料头在行动时损坏机器。• 振动时采用上、前、后同激振，使模箱四壁均匀等受力，达到佳成型效果，确保砌块砖密实度高强，棱角整齐美观，成型后即可堆码。 好处一: 不需要托板, 现做现码垛! 好处二: 自动进板、上料、压制、出板、 操作简便，一学就会! 好处三: 节省场地、节省人力、周转迅速! 好处四: 配置简单、 维修方便! 好处五: 设计地基--安装试机--成功出砖--培训员工【免费】一条龙服务! 本机采用三杠上下加压一次成型，成型后即可立即堆码，不需一块托砖板，是目前国内砌块砖中的新机型。电气系统采用可编程控制器PLC控制配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统。进口电脑电器密封件，液压元件采用高动态性能比例阀，以精确控制关键部件的动作。机体采用高精度，高强度铸钢件及特殊焊接技术和材料制造，刚性好，耐振动，寿命长。该机采用四杆导向方式，保证了压头及模具的精确运动。该机采用台模合振液压加压成型，采用往返导向喂料装置，成型周期短，生产效率高、砌块质量密实强度高、尺寸精确。采用机、电、液一体化技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高，废品率低。一机多用，通过更换模具可生产不同规格的多孔砖，空心砌块，路缘石、路面砖及植草树砖，花格砖等水泥制品。可根据生产需要编制程序，实现手动，半自动,全自动等动作运转。一、机器的安装出厂的机械都按有关规定在厂内做了出厂试验，所有零件的相对位置已经调整、固定，为了运输方便拆开了液压站的进出回油路、电控柜，而皮带输送机、砌块输送机都是相对独立的部分。由于上述几方面的原因，安装的主要工作就是主机的正确定位、恢复由运输而打乱的各自相互关系。主机安装时应使其轴线与基础轴线重合、用水平仪测量滑块导杆的垂直度。如不垂直可在机架底脚与预埋件之间垫钢板加以调整以满足垂直要求，然后用电焊机将底脚垫板预埋件点焊一至二点不可满焊。主机定位后，依照与主机相对位置将液压站、控制配电柜就位。并根据对应关系恢复液压站与主机间的油路、线路以及配电柜的连接，砌块输送机一般不固定，安装时注意与主机的位置是否合适，输送V带高度与主机振动台高度吻合就行。上述工作完成后按照要求检查好电源是否接的正确，并接好液压站冷却器的进出水路。安装完毕后、试机以前一定要进行一次全面检查，检查重点部位紧固件是否有松动现象。检查各运动件是否有异物卡阻，还要给液压站各运动 部位、相对滑动部位按规定加油。二、机器的调试 机器各部位安装完毕后，方可进行整机调试，首先接通主电源，可以通过手动操作使动作部位运转，看运转是否协调，各项动作是否准确到位，有无卡滞和不应有的磨擦或碰撞现象，查看油路各接头是否有渗油现象，待完全确定各运转之间无误后，然后用手动控制方式进行试生产，通过调整各限位控制开关，可以达到整机运转协调，通过调整压头滑块上的高度螺栓，使成型砌块高度控制在允许误差范围内，副料箱可根据每模混凝土用量调整料位计。使混合料能充分满足每模需求量，手动控制生产十到二十板，试验安装关系正确后，将所有点焊处满焊烧牢，然后可转入自动控制生产。三、模具的安装及调整出厂时随机所带模具，一般为240×115×53mm标砖模（制品高度为115mm），模箱高135mm模头高390mm（连同连接座总高）模箱两端板下表面（与模箱滑块接触面）距模箱底部为117mm此模具出厂试机时已调整好。若更换不同模具时，需对机器作进一步调整。下面：以更换240×115×90mm八孔砖模为例（8孔砖制品高度为90mm模箱高为130mm模头与标准模头等高）叙述具体更换模箱步骤。a.将机器上原有模具卸下，卸前注意相关联结件的装配关系。b.将模头连接板提升起来，将新换模箱，安装在模箱滑块上，然后，用垫板垫在模箱上，将模头抬上落下压头联结板，将压头轻轻固定在压头连接座上，然后挪掉垫板，使模头自由进入模箱内，然后将模头紧固。c、固定好模具后，8孔模箱与标砖模箱低5 mm须把布料工作台下降5mmd、模头上面限位丝调整25mm（因砖高相差25mm）e、调节模头滑块及模箱滑块上的限位开关。f、因8孔砖比标砖用料少调节料位开关g、手动调试空车初验证相关调整的正确性h、上料试车，观察脱模时模箱是否 呈水平状态上升，测量制品四角高度是否一致，确定是否调整压头调节螺栓及相关的限位开关，及上料多少调整料位计，后将模具安装、调整过程动过的所有紧固件进一步拧紧。若更换390×190×190mm标准砌块模具除按以上实验调整外，还有将模头连接座拆掉，（因为模头高度就已达到390mm）另外还要将油缸下面过渡连接座拆掉，将油缸铰支座直接安装在连接板上（因为制品高度为190mm若不将过渡连接座拆下，模头升高不足，布料小车无法向前送料）。四、机器的使用与维护1、开车前检查机器各零部件是否完整，皮带松紧及电器箱内接线头是否松脱，电器接地是否完好；2、检查各油路接头是否松动或未加密封圈等；3、检查振动台联结螺栓等联接部分是否牢固；4、检查各转动滑动部位是否按润滑要求加油润滑；5、禁止振动器空车运转；6、每天工作结束后，机器各部分应处于初始状态，必须彻底清扫机器的各部分，防止混凝土在机械上凝固，但不可用清水冲洗机器；7、振动装置及减速器应定期更换润滑油和维护，振动装置至少要在使用半年内拆验，清洗换油一次（加油不要过多，以油面浸没齿轮即可）。8、电器控制柜及电器控制部分要防潮、防晒、触摸屏要防止刮擦。9、检查木制托板尺寸，不合格者不准使用，以免卡阻损坏机器。10、易损件磨损失效后，应及时更换，以免影响机器正常工作或损坏其他另部件。五、电气控制（一）电气控制方式QY4-15型砌块机的电气控制由工业可编程控器PLC控制，其操作由控制面板上的按纽及人机界面（触摸屏）进行操作，本机控制由手动和自动两种方式组成，运行可按单周期和连续两种方式进行。1、手动控制：机器各运动部件可通过人机界面上的手动操作面使其动作，这种方式主要用于应急或安装调试维修及清扫机械时。2、自动控制：此控制分单周期和连续控制A、单周期控制：机器各运动部位在自动状态下（初始位置）按一次自动启动按纽，即能自动生产出一块托板的成型砌块、并将其送至砌块输送机上，机器即自动停止在初始位置上。这种方式用于试模查看成型砌块状况需要单次生产及停机时，B、连续控制：只要保证贮料斗有足够料及托板仓有足够托板，按自动启动按钮机器便可连续工作，这种方式用于正常生产。（二）初始位置1、托板供给装置在前位（手动供板至振动台上）2、布料小车在后位（斗内有料）3、模头至上位4、模箱在下位5、供料皮带及砌块输送机处在停止状态（三）动作程序1、托板供给装置向后复位，布料小车向前供料；2、供料结束、布料小车向后复位模头向下压实模箱内的骨料同时上下振动，到达指定高度（砌块要求高度）振动停止延时脱模；3、模箱向上脱模至上位；4、模头向上，托板供给装置向前（或延时向前）供板并把成型好的砌块连同托板送至砌块输送机上；5、模箱向下至工作振动台木托板上；6、以后动作按上述程序循环。（四）人机界面此人机界面为SWD-C型触摸屏，它主要用于手动操作，参数的设置自动运行监控以及故障现象的说明和排除。五、电气系统维修，本系统采用PLC控制，所以结构简单、维修方便，可根据电气原理图，参照PLC的输出、输入指示判断故障所在。液压系统根据QT4—15型成型机的特点设计的液压系统，通过简单的程序调整。就可以方便的修改振动系统参数，调节油缸速度，能够适应不同的骨料块型的生产特点，该系统更能保证各执行部件动作迅速平稳，控制更准确可靠，特别适合于薄壁多孔砖的生产。操作和维修人员必须认真阅读说明书，了解整个液压系统原理，正确维护才能保证液压系统正常使用。服务承诺：售前服务： 为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作售中服务： 陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程售后服务： 公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员产品质量： 易损件除外 一年内质量保证！ 咨询电话：13526836119售后热线：0371-88881998（8：00-17：00）Q Q 客服：971776054 (8：00-22：00)
