总结多年矿山设备的检测经验，主要的检测步骤是：首先要对探头规格及K值进行初次选择，然后在母材上用直探头选择一平整部位进行试验检测，后观察铸件内部晶粒状态以确定超声波探伤效果。
试验结果表明：使用直探头检查铸钢工件内部时，底面反射回波清晰、明显，未发现超声波的大幅衰减，荧光屏上也未出现杂乱的林状波，因此确定选用超声波探伤。
1．探测面及探测方法选择
由上工件图知，发现问题处为一圆弧角，根据工件的形状及力学原理，此处极易受交变应力而产生疲劳裂纹。决定在工件的表面采用横波探伤为主、纵波扫查为辅的方法，以检测缺陷大小及延伸方向。在工件上沿设立的定位基准点起取500mm×500mm做为探测面。
2．探头选择
由于被检件壁厚约为100mm(用直探头试验时测得值，与图纸有误差，应是由于铸造拔模斜度所致)，为增加探头接触面积及提高缺陷检出率，选择大晶片及较高频率探头。由于被检件壁厚只有略为变化，因此横波探伤对探头K值可通过理论计算进行选择，纵波探伤可根据试验值选择合适的晶片尺寸及频率探头。
2．1探头形式的选择
常用的探头有直探头和斜探头。直探头只能发射和接收纵波，波束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷；斜探头也即横波探头，是通过波型转换来实现横波探伤的，主要用于探测与探测面垂直或成一定角度的缺陷。
2．2探头K值选择
在横波探伤中，探头的K值对探伤灵敏度、声束轴线的方向，一次波的声程(入射点至底面反射点的距离)有较大影响。对于用有机玻璃斜探头探伤钢工件，当横波入射角B=40°(K=0．84)左右时，声压往复透射率高，即探伤灵敏度高。当入射横波与裂纹垂直时，有利于发现微小裂纹且声压反射率也较高。
由于K=tgB，可知，K值大，B大，一次波的声程大。但当工件厚度较大时，K值大，声程过大会引进衰减，不利于发现深度较大的缺陷。因此，对于尺寸厚度100mm左右的工件，要保证便于发现深度较大处的缺陷，同时保证主声束能扫查到整个厚度区域且尽可能与主要危险性缺陷垂直，应使K值为0．7-1．5。因而本检测中采用K=1的探头较为合适。
3．检验标准的选择
由于矿山生产设备没有专门的检测标准，对于圆锥躯体复杂的受力状况，考虑缺陷对设备的危害性，我们选用jB1152—81II级标准进行。波幅曲线及灵敏度的选择按标准中板厚 46—120mm来制作。
4．扫描速度和探伤灵敏度调节
纵波探伤一般按纵波声程来调节扫描速度，根据探测范围利用试块或已知工件上的两次不同反射波的前沿分别对准相应的水平刻度值来实现调节。为充分利用荧光屏的有效观察范围，以利于反射波的观察分析，根据探测厚度，纵波扫描速度为按声程1：2调节，灵敏度的调整采用工件底波调节法。横波探伤灵敏度调整采用标准试块作为探伤灵敏度调整基准，扫描速度按深度1：1调节。为修整表面粗糙度的影响，纵波和横波灵敏度增益均提高15～20dB。
5．耦合及扫查方式
耦合剂一般选用透声性好、粘度大的，本案中选用机油。扫查方式：斜探头从基准点起沿探测面进行平行交叉扫查，直探头在探测面范围内进行平行扫查。