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工作原理
由煤磨来的空气带着物由下部风管进行选粉机,经内锥体整流后沿外锥体与锥体之间的环形通道减速上升,其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉下料管实现重力分选,重力分选后的空气带着物料颗料在耐磨导风叶的导流和转子的旋转作用下,在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区.涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子风部流经出风管进入后面收尘器作为品细粉被分离出去。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉下料管，返回磨机再磨。改变转子转速能有效地调节成品细度。性能特点
产量大工况宽
煤磨动态选粉机的煤磨系统比配置静态选粉机的煤磨系统产量提高10%-15%。先进合理的结构允许选粉风量、产量在较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。
高效节能 设备阻力小 煤磨动态选粉机采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小、选粉效率更高、驱动电机功耗大为降低，节能降耗效果非常明显，选粉机转子内装有特殊设计的涡流消除叶片，转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流进转子后因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。操作简单 细度调节方便 煤磨动态选粉机的主电机可远程控制，操作很方便。
磨损小成本低 煤磨动态选粉机的易磨损部分如内锥体、轴毂套、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率很小，因而其维护成本极低。
主要结构 SMX系列煤磨动态选粉机，主要由传动装置、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分组成。
1传动装置 传动装置出驱动电机和减速装置构成。传动装置一般为立成电机配皮带轮减速传动装置，根据用户要求也可采用卧式电机配直交轴减速齿轮箱。电机采用Y 系列电机，由交流变频器改变电机的电流频率，使电机转速有较大范围的变化。
2回转部分 回转部分是选粉机分极细化选粉的核心，它由主轴和转子组成，由电机减速后驱动。主要安装在轴毂套内，轴毂套的上部垂直挂装在支架上，下部由丝杆拉紧并固定，主轴上部装大带轮或经联轴器与减速齿轮箱相连，下部与转子联接。为保证轴套内的轴承有足够润滑和防止灰粒进入，轴套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防止外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三层隔板，上板装有密封环，转子叶片焊接在上下板之间，沿圆周均匀分布，转子的内部装有涡流打散器，将分选后的涡流空气整流，减小对风道的磨损。为保证工作的平稳性，转子体由“申一克”电子动平衡机进行了精确平衡。轴毂套上装有测温元件以临测轴承的温度。
3壳体部分 壳体是选分机主要的承力部件和流道，主要是钣金焊接件。为便于观察及检修，壳体上设有多个人孔。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的水平涡流气场。在导风叶的内圈装有挡料板和密封槽。为减小气流的磨损，弯管内壁粘贴有耐磨陶瓷片，导风叶，内锥体都经过耐磨技术处理。