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振动流化床干燥机
振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进。同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。物料从加料口进入，振槽上的物料与振槽下部通人的热风正交接触传热，湿空气由引风机引出，干料由出料口排出。
该机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮食、矿渣、肥料、制盐、烟、糖等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。其特点如下：
- 采用振动电机驱动，运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。 振动使物料易达到流化状态，增大了有效传热系数，故热效率高。床层温度分布均匀，无局部过热现象。流态化均匀，无死角及吹穿现象。 料层厚度和机内移动速度及幅度均可无级调整，可调性好，适用面宽。 物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果。 采用全封闭式结构，有效地防止了物料与外界的交叉污染，环境清洁，改善了劳动条件。 振动促进流态化，使空气需要量减少，颗粒夹带率降低。
塔式干燥机
塔式干燥机具有热效率高、温度分布均匀且易于调节、无局部过热现象等优点，广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮食、矿渣、肥料、制盐、烟、糖等行业的粉状、颗粒状和棒状物料的干燥、冷却等作业。
塔式干燥机的干燥是采用经过换热器加热的干净空气为干燥介质，采用多热多缓一冷（或多冷）的干燥冷却工艺技术。干燥空气进入干燥塔后与物料进行充分的湿热交换，潮湿的废气经出气管排出机外。每一干燥段后设有缓苏段，以利于物料中部分水分向外转移，使温度梯度和湿度梯度逐步平衡。设置的冷却段可以使干燥后的物料得到充分的冷却，以利于长期低温储存。在干燥塔的储料段装有三只阻旋式料位器，用于自动控制干燥塔排料电机（配有无级调速减速机）工作，以实现产量的调节。每一干燥段内装一热电藕以便随时测量塔内温度，防止温度过高，避免烘坏物料。
使用与维护- 检查各个工艺设备是否完好，传动部分是否准确，电气控制柜各种控制功能是否完好，严禁带故障运转； 检查风机闸门、风门、进料闸门是否可以灵活启闭，所有闸门在启动前应处于关闭状态； 先让各个设备单机空载运转正常8小时后，再进行联动空运转8小时，后进行负载试运行； 次往干燥塔中进料时，应使用干料透塔，待料位超过干燥段后才能进湿料； 干燥塔及干燥风机的开启顺序：当湿料达到干燥段时，开启相应的干燥风机，并打开风机风门，通过调整风门来调节风量，并将热风温度调至热风温度参照表（由设计时制订）中所要求的温度；其余几段风机的开启顺序也参照干燥段； 干燥机性能的调节：若物料的出机含水率过低时，应调节冷风门，降低送风温度；或加快排料速度；或减少热风的送风量。若物料的出机含水率偏高时，应减慢排料速度，使物料在机内得到合适的干燥；但物料出机含水率仍偏高时，可采用热风温度推荐表的上限温度；当采用以上两种措施后，物料出机含水率仍偏高时，只能采用降低产量的方法来满足降水的要求。 料位控制的实现：应保持干燥塔始终装满物料，干燥塔前后工艺设备的产量应与干燥塔的产量匹配，连续不断的进行输送。干燥塔采用料位器（自动控制排料电机工作）实现料位控制，使料位始终处于上料位和下料位之间，以保证干燥塔正常作业。当料位升高到中料位器时，自动启动排料电机，开始排料；当料位低于中料位器时，应加快进料或减慢排料；当料位高于上料位器或低于下料位器时，应声光报警，提示操作人员按实际情况调整进料产量或排料产量。 停机顺序：按工艺流程顺序，从前到后依次停机，其顺序为：关闭提升机的进料闸门，提升机内物料放空后停机；热风炉在干燥风机停止送风前20分钟停止加煤，热风温度降到100℃以下时，再关闭风机和干燥塔排料电机，后使所有闸门处于关闭状态。 注意事项：经常检查各个干燥段加热空气的温度，并及时调节，使其保持在预定的范围内自控；定期检查干燥前后的物料水分和品质情况，以便于及时调整；突然停电或临时停机时，应首先关闭热风机闸门，防止停机状态热风继续进入干燥段，避免烘坏物料。 发现堵塞、断带、打滑时，应及时停机排除。