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- PH值：2 比重：1.1 处理温度：常温 包装：25公斤 处理时间：5-20min 本公司经营钢铝复合磷化剂，适用于钢铝件同槽处理，质量保证，欢迎咨询洽谈。YJ—系列钢铝（铜铝）复合磷化工艺方案 随着钢铝（铜铝）组合件在各个行业的广泛应用，铝型材和钢材（铜材）同时进行表面处理的现象越来越多。在散热器行业，钢管作为水道通过胀接铝材进行散热，节省原料成本，提高散热效率。但是，铝型材和钢材（铜材）的化学活泼性不同，加大了处理难度，许多散热器厂家想出各种办法来解决这一难题，都不理想。有的散热器厂家采用自制的钢刷粗化铝材表面以增加结合力，这种方法不但费工费料，而且结构复杂的死角不易处理；还有一些散热器厂家先对钢管和铝材进行处理，然后焊接组装，工艺不仅繁锁，而且焊接质量不理想，胀接效果不好。 经过反复试验研究，太原市优久金属表面技术有限公司成功研制出钢铝（铜铝）复合材料前处理工艺，成功解决了困扰企业的难题。钢铝（铜铝）复合件同时进行酸洗除油和磷化，在酸性条件下对铝材（铜材）无过蚀现象，然后在钢铝（铜铝）复合磷化液中进行磷化处理，为保证铝材表面处理效果对铝材进一步钝化封闭处理，该处理液对钢材上的磷化膜无影响且涂装效果理想，工艺简单，效率高，成本低。 1 适用范围 本工艺适用于钢铝（铜铝）工件喷塑，喷漆等涂装前的磷化处理。2 工艺流程1）钢铝处理流程（好对钢材表面的油锈进行预处理，不仅可以加快处理速度，也解决了钢铝接触处油污难于清除的问题。如果缝隙内油污太多，烘烤过程中挥发的油脂影响该处塑层的色泽。）方案一 除油酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→钝化 →水洗→烘干 方案二 除油酸洗→水洗→酸脱→水洗→钝化 →水洗→烘干2）铜铝处理流程方案一 碱除油去氧化膜→水洗→水洗→出光→水洗→钝化 →水洗→烘干方案二 除油酸洗→水洗→水洗→钝化 →水洗→烘干3 主要设备
序号 名称 材质 数量 备注1 碱除油槽水泥或钢铁1好有加热设施2 水洗槽水泥或钢铁根据工艺需要 3 磷化槽水泥或钢铁 1 内衬塑料或玻璃钢4 酸洗槽水泥或钢铁根据工艺需要内衬塑料或玻璃钢5 钝化槽水泥或钢铁1内衬塑料或玻璃钢6 表调槽水泥或钢铁1
4 主要材料序号 名称 型号 备注1 磷化剂Youjiu-6101 2 碱除油剂Youjiu-1320除氧化膜需加3%-5%的火碱加温处理3 硫酸工业硫酸92%以上,配合Yj-1310使用4 酸脱剂Youjiu-1360单独使用或添加在酸中，5 钝化剂Youjiu-6104 6 表调剂Youjiu-BT01 7 硝酸工业硝酸好为68%以下稀硝酸，配合Yj-1310使用
5 工艺条件 （取一通用型工艺） 5.1 酸脱 Youjiu-1360 25-50 g/L温度 常温-40℃时间 5-20min 5.2 酸洗工业硫酸(92%以上) 100-150 g/LYj-1310添加剂 25-50g/L温度 常温-40℃时间 氧化皮除净 5.3 钝化（钝化） Youjiu-6104 25-50 g/L氧化剂 5-15点温度 常温时间 5-20min 注：槽液配制方法很简单，先在槽中加入约一半体积的水，然后加入Yj-1360 50Kg 或Yj-6104 50Kg,（根据实际使用情况浓度可以更低）再加足量水。如配制硫酸溶液，切记先加水，后加硫酸。6 工艺操作说明 6.1 预检: 零件表面不应有胶类、漆类、铝屑、砂粒、毛刺等缺陷。 6.2 酸洗：主要除去铁件油、锈、氧化皮。6.3 水洗：将工件的残酸清洗干净。6.4 酸脱: 将工件浸入酸脱液中脱脂,为了加快脱脂速度可晃动工件。检验标准：目视检查，经酸脱液处理后铝合金表面露出金属本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除净，水洗后水膜连续、完整，表面完全润湿，不挂水珠，无黑色挂灰和过腐蚀现象。6.5 水洗: 将工件在水中清洗干净。 6.6 磷化：将工件浸入磷化液中进行磷化,为了磷化膜的均匀可上下移动工件。 6.7 水洗: 将磷化后的零件用流水清洗干净,零件内不能有未清洗的磷化液。 7 注意事项 7.1 热处理和焊接件: 工件经过热处理或焊接后表面形成油污烧结的焦化物,延长脱脂时间或加大脱脂液浓度可彻底除净。 7.2 零件的绑扎: 7.2.1 绑扎用的材料宜选用铝线,禁止使用铜线和镀锌线,可用退去锌层的铁线。 7.2.2 稍大的单件绑扎好,尽可能绑在离零件边沿近的孔眼中,以减少对工件表面的影响。 7.2.3 不同种工件不宜同绑在一串中,因为不同成分(牌号)的铝材磷化处理的时间是有所不同的。 7.2.4 注意所绑扎的工件悬空的方向,要避免凹面朝下而窝气。7.3 温度： 除油脱除氧化膜的速度随温度升高而加快，温度的升高可以降低油污黏度和界面张力，提高酸脱液对铝材的浸蚀能力，增强酸脱液与油污的乳化作用。温度低于5℃时，除油脱除氧化膜的速度减慢，影响生产进度，温度高于40℃时，酸脱液组分易挥发，产生酸雾，酸脱液损耗增大，能耗增加,铝材易产生过腐蚀和黑色挂灰。因此，酸脱液的使用温度应控制在5℃-40℃范围内。7.4时间：处理时间过短，工件表面的油污、自然氧化膜没有完全除净，会阻碍转化成膜反应的正常进行；处理时间过长，会使铝的损耗量增加，工件表面粗糙，光泽度下降，生产效率降低。处理时间与铝材成分、表面油污的多少、自然氧化膜的厚度、处理温度和方式等密切相关，一般取5min-20min，以油污、自然氧化膜完全清除干净为原则来确定酸脱时间。8 槽液管理8.1酸洗槽：随着处理量的不断增加，酸洗液在使用过程中不断被消耗、带出，酸度和脱脂效果降低，各种有效成分逐渐下降，因此，应定时定期分析槽液，及时补加硫酸和Yj-1310，使槽液各工艺参数保持在规定范围内。长期使用后，当槽液中金属离子积累过高时，应部分或全部更换槽液。8.2酸脱槽：随着铝合金处理量的不断增加，酸脱液在使用过程中不断被消耗、带出，酸度和脱脂效果降低，各种有效成分逐渐下降，因此，应定时定期分析槽液，及时补加Yj-1360，使槽液各工艺参数保持在规定范围内。工件表面的油污被置换、分散、凝集后悬浮于酸脱液表面，需经常把液面上的油污溢流掉，以防止工件出槽时二次沾上油污。长期使用后，当槽液中铝离子积累过高时，应部分或全部更换槽液。8.3磷化槽：随着生产的进行溶液中的有效成分的浓度逐渐减低,应补加Yj-6104，长期使用后，当槽液中铝离子积累过高时，应部分或全部更换槽液。9 磷化液的分析准确称取10ml工作液于250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml。加入10ml1:1硫酸和磷酸混合液，以及2.3ｇ碘化钾，摇匀后再加入1ml淀粉指示剂。用0.05mol/L硫代硫酸钠标准液滴定至无色，所消耗的毫升数为溶液的点数。 注：如单一型材处理，非常简单；若铝件、钢铝、铜铝同时都有，槽体排布如下：硫酸酸洗除油→水洗→酸脱→水洗→硝酸出光→水洗→钝化 →水洗→烘干 如铁件、铝件、钢铝、铜铝同时都有，槽体可结合现有工艺设计。总之，根据具体要求特殊化设计。