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- 类型通过式作用对象大型钢板、大型H钢、大型工字钢、大型U型钢及汽车零配件、汽车轮毂、摩托车零配件等大中型工件的外表面清砂、除锈、去氧化皮、强化和光整处理。滚筒直径1800（mm）抛丸量8×200kg/min除尘风量23000m3/h除尘效率国标外形尺寸850×630×590（cm）载重量22000（kg）功率165000（w） 一、通过式抛丸机适用范围：主要适用于各行业中的铸件、锻件、焊件、铝合金件、冲压件、大型钢板、大型H钢、大型工字钢、大型U型钢及汽车零配件、汽车轮毂、摩托车零配件等大中型工件的外表面清砂、除锈、去氧化皮、强化和光整处理。二、通过式抛丸机工作原理：本机为连续送料的高功能连续作业清理，在清理过程中由电气控制的电磁调速的输送辊道将工件送进清理机室体内抛射区时，其正面各面受到来自顶部的强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化锈层及其污物迅速脱落，工件表面就获得一定粗糙度的光亮表面。落入工件上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统。在清理室外两边辊道装卸工件。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。三、通过式抛丸机主要功能部件结构特点1、抛丸清理室：（1）为钢板、型钢焊接结构，具有足够的强度和刚度。室体形状、尺寸及抛丸器的安装位置与方向均通过三维优化设计及动态仿真后确定，从而很好的保证了工件清理的效果，大限度地发挥设备的效能，清理室内主抛射区用ZGMn13板防护，耐磨性能好，经久耐用。护板的固定螺母是采用ZGMn1包铸制成的。室体内底面设有格栅，格栅上部主抛射区内设有带孔眼特种耐磨ZGMn13 板防护，防止弹丸打坏格栅、漏斗和下部螺旋输送器，使用寿命长。清理室内抛丸直接受击部位和室体顶部衬以较厚ZGMn13耐磨板防护，由耐磨包铸螺母固定，保护螺栓头部不受磨损，拆装更换护板快捷方便。（2）耐磨护板能保护室壁不受磨损，延长清理室使用寿命；经水韧处理的ZGMn13钢护板具有很高的冲击韧性，能充分利用弹丸反射动能，继续有效地击打工件表面，有利于提高清理质量与清理效率。（3）清理室内地坪上设有格栅，便于维修人员行走与安全，抛丸部位区的格栅上放置带孔的ZGMn13锰钢护板，防止较大块状物 及飞边、毛刺进入漏斗、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器及提升机，确保弹丸的正常循环和设备正常工作。（4）抛丸器基座与室壁间采用定位销及通孔螺栓固定。并且在抛丸器与室体连接之间加垫优质的减震橡胶垫。（5）抛丸器的护板，采用积木式搭压结构，采用坚固耐用的包铸螺母结构，并切在抛射热区均为上压板，更换很方便。一般位置的护板是结构相同的边沿密封式护板，抛射区护板叠压其他护板并为上下边沿密封左右为斜面密封，因此更换抛射热区的护板不会影响其他护板。2、抛丸器总成：抛丸器是本机关键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，我们对上述因素的控制全部采用电脑模拟布置。它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。（1）抛丸器结构本设备选用的抛丸器为单元盘曲线叶片，它是我们应用美国潘邦技术经精密加工安装而成，抛丸器主要由叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。该抛丸器为单元盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，该抛丸器的叶轮体靠近主轴端，结构合理，布置合理紧凑，维修方便。（2）抛丸器组装后须具有很高的形位公差精度，我们生产的每一台抛丸器均经过严格的检测和计量控制，抛丸器的单元盘采用精密铣床加工，所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对保证了抛丸器具有很好的动平衡性能，不平衡力矩小于15Nmm。从而降低设备的噪音。我们采用的是国际上流行的曲线叶片抛丸器，它与同直径叶轮的直线叶片抛丸器相比，具有下列优点：a． 曲线叶片抛丸器抛射速度能提高30%以上，使工件清理质量更好。b． 由于减少了叶片顶端的涡流，噪声降低6-7dB。c． 抛出的弹丸密封集，分布均匀，扩大了弹丸分布区。d． 节省清理室占位的紧凑结构。e． 抛丸器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板，丸尘不泄漏，具有极佳的密封效果。f． 维修抛丸器快捷方便，不需要任何装夹工具，更换叶片只需5-10min。（3）抛丸器易损件叶轮：单圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片和放弹簧片，叶片外端由叶轮上的定位销固定。单元盘叶轮的燕尾槽采用精密铣床加工20CrMnMo材料渗碳淬火；进行动平衡实验。叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，我们生产的每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命,所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每台抛丸器叶片重量差≤5g。定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65。（4）叶片的拆装本抛丸器其叶片采用离心定位式不需要螺钉、弹簧卡等夹具固定，而是将叶片从外插入叶轮槽内，当叶轮旋转时，依靠叶片产生的离心力及叶片底部的斜定位销，所以不需要任何固定装夹，更换叶片时先取出定向套和分丸轮向内轻轻敲击叶片，便能露出叶片底部的定位销，取出该定位销，就能轻易地将叶片取下，更换叶片只需5-10分钟。该结构的定位部位均处于不能磨损位置，不会因使用而发生变化，因此其重复定位精度很高。（5）安全联锁抛丸器与供丸闸连锁抛丸器不启动就不能启动供丸系统。抛丸器或室体大门打开处于检修状态时抛丸器不能打开，该机还设计有设备启动声光报警器。即设备启动前按动声光报警器通知设备附近的人员必须处在安全位置。3、丸料循环系统：采用我公司经二十余年验证的目前已进行系列化的螺旋输送、斗式提升机与满幕帘式分离器。（1）分离器：采用美国Pangborn公司综合技术而设计制做的满幕帘式分离器，能有效地将合格弹丸、砂、氧化皮、粉尘等逐级分离，分离效率达99%以上。分离效率高，不仅有效地延长了叶片等易损件的使用寿命，并提高了清理效果。分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。分离器的工作原理是：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物运送至分离器另一端的排渣口排出；外螺旋片推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，分离效率高达99%以上。(2)螺旋输送器螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。(3)斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒、止退装置和涨紧装置等组成。斗式提升机的进料口与振动输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。提升机传动轮采用先进的笼式结构，增加了与皮带之间的摩擦力，避免了老式传动轮与皮带之间的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。其传动带采用高强度传动带，寿命为通用运输胶带寿命的3倍。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。提升机主轴处安装止退装置，用于突然停电或发生故障时的止退。4、弹丸控制器：采用我公司研制的气控弹丸控制阀，这是一种依靠汽缸气程，对抛丸量进行远距离遥控的装置，避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧毁、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，供丸量可以由0—280kg/min。 5、输丸管道：本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量。6、电气控制：概述：电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。系统设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关，当任何一个检修门打开后，抛丸器不能启动。各电机均设有失压保护，防止掉电后再加电时设备自动启动，造成人员伤亡或设备损坏。除尘器引风电机与反吹、回转电机互锁，辊道正转，反转互锁；分离器、提升机、纵向螺旋、横向螺旋依次互锁，防止弹丸堵塞，损坏设备。本机的每台电机的工作状态均有相应的指示灯指示工作状态，使操作者对设备状态一目了然。7、除尘系统除尘系统包括除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。本设备采用针刺毡防静电布袋式除尘器，除尘效率达99 % 以上，废气排放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，主风机功率22kw，除尘布袋采用具有防静电功能的针刺毡工业滤布精密缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。并且该滤袋在安装过程中均进行可靠接地，可有效地避免由于静电引起铝粉爆炸的可能。除尘为先进的高过滤精度防净电，并且带有压差检测的针刺毡除尘器。级除尘系统具有防爆泻爆功能，特别适合于铝合金件等具有爆炸性粉尘的处理A.简述因为铝粉在一定的浓度条件下具有爆炸的可能，所以我们特选用具有防爆泻爆功能，特别适合于铝合金件等具有爆炸性粉尘的除尘系统。 B.除尘系统：除尘系统包括除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。本设备采用针刺毡防静电布袋式除尘器，除尘效率达99 % 以上，废气排放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用具有防静电功能的针刺毡工业滤布精密缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。并且该滤袋在安装过程中均进行可靠接地，可有效地避免由于静电引起铝粉爆炸的可能。 C.防爆措施： 我们采用的防爆措施是国际上通用的除尘器压差控制式，具体措施及原理如下：因为铝粉爆炸，关键的因素是铝粉浓度，控制铝粉爆炸有效的办法，就是控制铝粉的浓度。而该设备控制铝粉浓度的工具是除尘器，只要除尘器的工作状态良好，除尘效果好，整个抛丸设备的铝粉浓度就不会升高。因此保证除尘器具良好的除尘效果，是该设备能否正常运行的关键。除尘效果的优劣主要取决于过滤材料，当过滤材料堵塞时除尘效果就会大大降低。当过滤材料的通风及过滤情况良好时，除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内，因此控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的有效的办法。我们将压差控制仪，安装在除尘器附近没有震动的地方，当除尘器工作一段时间堵塞时，该仪器所检测的压差值就会发生变化， 当检测值超出设定上下限时，压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作，如震打或反吹机构将除尘器滤材表面的灰尘去除，以保证除尘器具有良好的工作状态。当自动清洁仍不能满足要求时，压差控制仪会控制报警器报警，并控制设备自动关闭，以防意外。为确保安全运行，我们在设备的关键部位还安装了重力式自动泻爆门，该装置一般设计在抛丸室体和除尘管道的顶部，粉尘密集的部位，该装置经过了精确计算，能够在爆炸刚发生时就能自动将门打开，将爆炸压力泄除以避免造成设备和人员的伤害。卸压后该门依靠重力自动关闭。上述防爆措施经济、安全、可靠。我们已经在铝合金清理设备应用多期用户反映良好。 三、本套设备设计及制造所依据的国家标准或行业标准1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB1644-91 《铸造机械通用技术要求》4. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》5. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》6. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》7. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》8. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》9. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》10. GB7932-1987 《气动系统通用技术条件》11. GB12801-1991 《生产过程中安全卫生要求总则》12. GB12265-90 《机械防护安全距离》13. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》14. GB/T6988-1997 《电器应用文件的编制部分一般要求》15. GB50171-1992 《电器装置工程盘、柜及施工验收规范》16. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》17.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》18.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》19.GB103328-10333-89 《车间空气粉尘卫生标准》20. GB7692-87 《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》21. GB12801-91 《生产过程安全/卫生要求总则》22. GB2894-1996 《安全标准》23. GB50054-95 《低压配电设计规范》 四、本套机型为创捷科技为客户非标定制，部分技术为行业首创，更多技术细节欢迎您与我们探讨。五、创捷科技服务理念：创捷科技拥有完善的客户服务体系，为客户提供专业、优质、及时、全面的售前、售中、售后服务：1、售前服务：（1）在设备项目设计前期，向客户详细了解产品生产基本需求及客户的设计建议，使用要求等，进行专业化设计，确保设计方案的安全性、适用性、可靠性满足贵方提出的使用要求。（2）在设备设计时，在充分考虑安全性、适用性、经济性的前提下，根据客户生产需求，采用优化设计方案，大限度的保护客户现场生产环境，尽力满足客户高效环保的生产要求。（3）在合同签订前，针对设计方案向客户作必要的设计说明，让客户在合同签订前能较为详细的了解设备设计的情况，便于决策。2、售中服务：（1）在合同签订时，根据客户要求提供详细、真实、准确的各类技术文件、资料，便于客户在设备安装施工过程中，对项目进展情况进行有效的监督管理。（2）合同签订后，积极配合客户整体工程进度，服从客户工程整体调度，在合同规定的期限内保质、保量地完成本设备的安装、调试工作，按期提交贵方验收。（3）在设备安装、调试过程中，加强现场管理工作，做到安全、文明施工，给设备安装现场以整齐、干净的环境面貌。（4）安装调试完成后，设备操作、维护培训服务：①给客户操作工人进行岗位培训,直至贵司工人能熟练掌握整机操作。②给客户的维修工人进行设备维护培训,直至贵司维修人员能够掌握基本的故障排除。③发放考核《抛丸机操作规范》及《抛丸机维护手册》。④提供完整的出厂文件。⑤编制操作规程。（4）在设备安装、验收、结算完成后，我方提交的各项技术文件、图纸配套完整，真实有效。3、售后服务：(1)设备质量保证：设备验收日起壹年为免费保修服务期。我司提供易损配件以外问题的维修服务。保修期满后,提供终身及时维修服务,只收取材料成本费。(2)售后服务保证：在接到售后服务报修电话后、售后服务技术人员15分钟内响应，对于确需现场维修的，24小时内到位解决，设备故障不排除，不撤离维护现场。(3)我公司设有独立的售后服务部，售后维修专线：0769-81170198杨主管 如果我司售后服务不好，请拨打投诉专线：13925850621。(4)免费为贵方建立完整的设备客户档案，每年三次不定期回访，了解客户使用状况。六、创捷科技国内销售服务热线：T：+86 159-8991-0326胡先生 0769-81170199 创捷科技国际贸易服务热线：T：0769-81030066-8820
创捷科技工字钢专用通过式抛丸机_1