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为解决石油化工建筑防水、防腐蚀和防霉问题，试制成两种防腐蚀涂料；橡胶改性环氧沥青涂料和橡胶改性环氧防水、防腐蚀、防霉涂料。
沥青是一种优良的防水、防腐蚀涂料。为了改变沥青冷脆、龟裂和热流淌的缺点，据资料报道，可利用橡胶改性，增加沥青的塑韧性并保持沥青的耐水性的优点；同时利用环氧树脂提高涂料的附着力，环氧橡胶与沥青反应形成橡塑高分子网络结构，其力学性能与耐腐蚀性能更好。
橡胶改性环氧沥青涂料的生产工艺过程：
1.先将称量的石油沥青和煤焦油放入熬制锅中，加热熔化去水，温度控制在150~160摄氏度，保温1h，至液面无抹平静为止；
2.趁热将熬制的石油沥青煤焦油装入反应釜中，加环氧橡胶溶液在70~80摄氏度下搅拌10min后，加二甲苯溶液，搅拌溶解10min；
3.加入滑石粉、云母粉和铝浆粉搅拌20min
4.夹套通冷却水降温至30摄氏度以下，放料包装。
橡胶改性环氧防腐蚀涂料以环氧树脂为主，加入天然乳胶改性为成膜物质，再加入填料和溶剂组成。漆膜外观呈棕红色、无毒，常温固化施工方便。
抗渗漏试验：水泥制水槽，不涂刷涂料装水3h后渗漏严重；涂刷2层橡胶改性环氧涂料装水6个月不渗漏，漆膜光亮如新，漆膜总厚度350~500微米。
水泥槽涂2层环氧橡胶涂料，装30%HCl，室温6个月无变化，不腐蚀也不渗漏。
环氧树脂是防腐工程中常用的树脂之一，它具有优良的黏结性能、中等耐腐蚀性能，常用于防腐涂料、玻璃钢及黏结剂等。在长期使用中发现，环氧涂料脆性大，耐温性差，使用寿命短。因此，人们利用橡胶与环氧树脂进行改性。通过橡胶与环氧树脂反应，形成高分子橡塑网络结构，使其具有二者的共性，降低了环氧树脂的脆性，又提高了耐热性、黏结性、耐磨、抗冲、抗震、抗渗、耐酸碱盐溶液、耐许多溶剂、耐汽油、耐水、耐盐雾、耐老化等性能。耐温可达100~150摄氏度。
像环氧丁腈橡胶、环氧聚硫橡胶、环氧天然橡胶、环氧沥青橡胶的涂料及胶合剂。这些新型防腐涂料在石油化工及其它行业中获得了成功的应用。
环氧丁腈改性胶合剂是1967年发展起来的一种能在100~150摄氏度使用的结构胶。它是丁腈橡胶中的腈基与环氧树脂的环氧基反应，形成高分子橡塑网络结构。降低了环氧树脂的脆性，提高耐热性和黏结性。其特点：韧性好、黏结力强、耐磨、抗冲、抗震、耐水、耐油及许多有机溶剂、耐老化、耐温可达100~150摄氏度。一般常用液体丁腈橡胶-40对环氧树脂进行改性，加入量为环氧树脂量的10%~20%，用醋酸乙酯为溶剂，有机胺为固化剂，常温固化。在拴结构水系工程中，是较好的防水、防渗、防腐涂料和胶合剂。