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模头是双向拉伸流延铸片的关键所在，直接决定铸片的外形和厚度均匀性。如流道的结构设计、模唇的定型段的平面度、粗糙度、唇口的直线度、模唇出口尖角的大小、材料的热均匀性等都会产品产生直接影响。杰伟公司双向拉伸铸片模头采用衣架型流道设计，根据客户所提供的物料进行详细的检测，并借助专业的计算机流体分析软件进行流道模拟分析和优化，以此获取佳的流体参数。模头开口调节采用推拉式手动 + 自动一体式调节模唇，可通过若干个带有加热线圈的推 / 拉式差动螺栓进行初调 , 由于自动模唇调节部分采用闭环控制的自动测厚系统，通过在线测厚仪的检测到的厚度数据经过电脑程序处理后反馈给特殊的模唇热膨胀调节螺栓，实现对模唇的开口厚薄进行自动微调，快速有效的控制产品精度。使得产品的厚薄误差控制在±2% 以内；此类模头可适用于：BOPP，BOPS、BOPA、BOPET、BOPEN、 PI 等 ; 应用领域：通用型薄膜和功能性、BO光学级薄膜、收缩膜包装，多层及高阻隔薄膜、环保及生物可降解薄膜、电池隔膜、热封装膜、电容薄膜等；
铸片模头唇口的直线度，粗糙度和唇口尖角大小直接影响产品质量，我们经过多年的技术积累、实验和反复论证，采用短波脉冲局部硬化处理可有效改善模头质量。短波脉冲局部硬化处理，使模口表面局部瞬时气化甚至等离子体化，并引起爆炸和在表面产生冲击波，使材料表面强化。并且短波脉冲局部硬化处理后的表面硬度高，金相组织细化，耐磨性优于传统淬火工艺。使模口直线度更好，耐磨性至少提高 2 倍以上。经过短波脉冲处理之后唇口直线度小于 0.2um/m，唇口尖角小于 25um, 中国唯一在挤出模头上采用短波脉冲处理技术。
