近期，国内磷化工行业出现一种新现象，湿法磷酸产量剧增，并大量用于生产磷酸盐产品。一些企业纷纷上马湿法磷酸生产线，并极力推广使用湿法磷酸制磷酸盐。针对这一问题，记者近日采访了磷化工专家、广西磷化工行业协会会长林明。林明指出，热法磷酸产品质量好、杂质少，尤其是其污染及耗能都更低，未来仍将是中国磷化工的主流。
据了解，传统的湿法磷酸生产工艺是用磷矿石与无机酸反应，将沉淀分离后制得磷酸产品，其生产成本比较低，但产品杂质多、质量比较差，只能用于肥料行业。相比之下，热法磷酸的生产工艺是将黄磷燃烧，然后与水反应后可得到工业级磷酸或食品级磷酸。热法磷酸的生产成本比较高，但其产品质量好、杂质少，所以热法磷酸的市场价格稍高于湿法磷酸。
林明认为，热法制酸与湿法磷酸工艺相比较，污染及耗能都低，而且热法磷酸主要用于生产食品、医药、电子等高端行业的各种精细磷酸盐及有机磷产品，具有湿法磷酸无法取代的优势。
针对热法磷酸生产的原料黄磷属于“两高一资”的传统观念，林明认为，首先，黄磷及黄磷制酸不但不是高污染产品，而且恰恰相反，在将磷矿石转变成黄磷的过程中，磷的转化率在99%以上，磷的回收率也达到99%左右，资源利用率高，各种有害物质也在高温加热的过程中转变或减少，含量都降到了无害无毒的标准以下。其次，黄磷及黄磷制酸的生产过程中产生的废渣很少，只在磷矿制黄磷的时候会有大量的磷渣产生，经过资源再利用可将磷渣制成建材原料和生产硅肥，基本上不存在污染转移。
林明还介绍，黄磷及黄磷制酸生产过程中所有的工艺用水都可以循环使用，可以做到废水零排放。生产过程还能产生大量的热能，企业可以减少热能设备的投入；黄磷尾气则是很好的热源和合成气原料，可生产甲酸、甲酸钠、甲酸钙等，废气中的磷含量只有50克/立方米左右。
相比之下，在湿法磷酸生产过程中，磷的转换率只有90%左右，有10%左右的磷在生产中流失，且废渣中含有较多的有毒物质，较难处理。同时，湿法磷酸产生的废水量很大，废水中含氟量相对比较高；废气排放量也很大，废气中含有有毒物质。另外，湿法磷酸生产使用的无机酸主要为硫酸，硫酸的原料硫黄中含有许多的有害物质，由于我国的硫黄主要以进口为主，相当于把国外原料中的污染源带入中国。湿法磷酸的纯度不高，用它来生产其他产品时，其中的杂质和有毒物质难以处理，会出现二次污染。
林明还提到，今后各种磷化工产品的标准都将逐步提升，过去那种为了追求低成本不计原料和产品质量的做法是没有出路的。例如，目前饲料级的磷化工产品都用价格低廉的湿法磷酸来生产，湿法磷酸中的有害物质会通过食物链转移到人体中，对人体健康造成危害。
在资源利用方面，黄磷尾气的综合利用大有文章可做，目前国内已有相当多的企业利用黄磷尾气做燃料，如烘干矿石、硅石或做热源用于三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的热缩聚反应。此外，目前国内已有整套的黄磷尾气净化提纯技术，处理后的尾气中一氧化碳纯度达到95%左右，完全可以满足化工合成对原料纯度的要求。
据了解，目前我国磷酸工业中热法磷酸仍占70%左右，大多数企业基本上走的是黄磷—热法磷酸—三聚磷酸钠或六偏磷酸钠的路线。林明认为，随着我国磷化工产业产品结构往高、精、尖方向发展，我国热法磷酸的需求量将会持续增长，热法磷酸的主流地位只会不断巩固，并可望继续扩大在全球市场所占的份额。
