目前国内研究振动时效效果判定主要有三种方法。具体选择哪种方法要根据实际情况进行合理选择。
种方法是参数曲线观测法
主要采用中华人民共和国机械行业标准JB/T5926—2005或JB/T10375—2002。可根据振动时效过程中实时打印的a-t曲线的变化及a-n曲线振动前后的变化对比振动时效的实际效果。其中a表示加速度，n表示电机转数，t表示时间。出现下列情况之一时即可判定振动时效有效：
a－t曲线上升后变平；
a－t曲线上升后下降，终变平；
a－n曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化（出现振幅升高、降低、左移、右移）；
a－n曲线振动变得简洁而平滑；
a－n曲线振后出现低幅振峰增值现象；
振动处理过程中，如果不出现上条中所列的任一情况时，应重新调整振动参数，按上述规定的条款再进行时效处理后，重新检验。
第二种方法是残余应力测检法
可以定量定性的进行工件结构应力变化的检测和评判。推荐使用盲孔法（有损）和磁测法（无损），也可使用X射线衍射法。
被振工件振前、振后的残余应力测定点数均应多于5个点。
用振前、振后的应力平均值（应力水平）来计算应力消除率，焊件应大于30%，铸锻件应大于20%。
用振前、振后的大应力之差值来衡量均化程度，振后的计算值应小于振前的计算值。
第三种方法是精度稳定性检测法：
以要求精度稳定性为主的工件，振后应进行精度稳定性检验。
精加工后检验。
长期放置定期检验静尺寸稳定性，在放置15天时次检验，以后每隔30天检验一次，总的静置时间半年以上。
在动载荷后检验。