科学的振动时效工艺应是在时效前分析工件的残余应力分布情况，形位精度要求，以及今后的工作载荷和可能失效的原因等，制订合理的振动时效工艺，确定时效路线及重点时效部位。
形位精度分析：根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等，应采取不同的激振力，选用不同的振型。
共振频率分析：根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。
振型分析：不同的频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场。
工作载荷： 针对工件今后的工作变形状况，应重点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力，选用与之相对应的振型进行时效处理。
工况失效分析：根据今后可能出现的问题，应选用不同的激振力不同的时间进行时效处理。
其次，应根据被时效的工件，科学地选择振动时效设备。应该深入了解振动时效机理后，通过比较选择合适的振动时效设备：
a) 运行稳定、转速闭环控制、定速可靠、在线打印、性价比高：
b) 强弱电隔离、自我保护功能强、故障率低、易于维修：
c) 操作方便、能够人机对话，并能通过面板输入口令设置设备运行参数， 而不需要改变硬件设置：
d) 不论使用何种操作模式（手动、半自动、全自动、编程）均能实现多峰值自动识别、多振型时效，并能实现局部扫描、局部打印；并且能针对工件的个性，采用超级手动（可根据操作者的经验及意愿直接快速完成振前扫描、打印、识别、时效、振后扫描）完成有用峰的振动时效，避免处理无用峰；而且还能够通过手动找出大量工艺参数，作科学的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上编制程序并储存，以便今后随时调用对工件科学全自动的时效处理；
e) 能遥控操作：对大型零件，能使操作者一边触摸观察工件的情况，一边远距离操控设备，调整运行参数，完成时效的全过程；同时还能让操作者远离噪声，保护操作者。
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