独山子石化公司乙烯厂回收富余低压甲烷、解析气和二氧化碳等废气送到甲醇装置作原料，从而使甲醇装置生产所用原料全部是回收的废气。据4月27日的统计显示，每月可节约天然气240多万立方米(标准状态下，下同)，每月节约成本250多万元。
该乙烯厂年产3万吨的甲醇装置采用天然气低压合成甲醇工艺，由于天然气供应紧张，甲醇装置一直无法达到满负荷生产，装置产量及收率偏低，能耗高。2009年随着独山子石化100万吨乙烯装置的开工投产，乙烯厂尾气出现富余情况，老区乙烯装置低压甲烷和乙烯燃料气无去向；制氢装置改造投用后解析气排放火炬；老区乙烯装置废碱送新区乙烯后，废碱氧化单元停运，乙二醇装置的二氧化碳富余，排入大气。
为减少尾气排放带来的损失，结合甲醇装置生产工艺特点，该厂建成了回收利用装置，满负荷运行，从而使乙烯厂每年减少向火炬排放富余低压甲烷、燃料气和解析气约3990万立方米，同时每年可减少约462万立方米的二氧化碳排放。
废气综合利用项目的实施和投用，使乙烯厂四股尾气得到充分的回收和利用，并消除了甲醇装置因天然气供应紧张装置负荷不足的矛盾，甲醇原料改变后，天然气消耗量降为零，一年可节约天然气2982万立方米，每年节约成本3131万元，创造了可观的经济效益。
