山东东岳集团历经8年攻关开发的氯碱离子膜，上周在其万吨级氯碱装置上应用成功。此前东岳开发的离子膜已在中化集团沧州大化黄骅氯碱厂工业氯碱装置上成功应用，表明氯碱用离子膜已实现国产化，制约氯碱工业安全健康发展的瓶颈由此告破。
截至目前，东岳离子膜在原料、中间体、功能单体、聚合物、功能膜、测试方法、工程技术、装备技术等方面已经获得授权发明专利140余项。
我国是全球氯碱生产大国，但氯碱核心设备电解装置的关键材料离子膜此前却一直由美、日等国垄断，对我国实行技术封锁。2002年，东岳集团和上海交通大学通过产学研模式密切合作，开始了长达8年的科技攻关。
东岳离子膜项目研发团队先后解决了科学、技术、装备和工程等一系列难题。2004年5月24日，全氟离子交换膜材料研究项目被国家列为“863计划”重大项目；2005年9月8日，山东省人民政府召开东岳集团离子膜项目产业化现场办公会，离子膜项目被列为举全省之力支持的山东省高新技术一号工程；2006年3月19日，东岳离子膜研究项目顺利通过国家“863”计划项目验收。国家领导人先后视察东岳，对东岳自主创新，特别是离子膜研发成功给予了充分肯定和高度评价。
科研人员经过历时8年艰苦攻关，2009年9月22日，我国研发的全氟离子膜在东岳集团成功下线。今年5月14日，东岳氯碱离子膜在中化集团沧州大化黄骅氯碱厂工业氯碱生产装置上实现一次性送电成功。此次氯碱离子膜在万吨级装置上应用成功，圆了几代化工人的梦想。
据了解，氯碱化工的核心是电解槽，电解槽的核心是隔膜,而离子膜是好的隔膜。离子膜电解槽运行成本低，能耗少，无污染,是本世纪全球重点推广的先进技术。我国于1993年就成为世界氯碱大国，但至今部分装置还使用落后的石棉隔膜，急需用全氟离子膜电解槽替代。拥有我国自主知识产权的离子膜问世，将极大地推动我国氯碱工业和燃料电池工业的进步和发展。
