“红矾钾的批发价已经回升到15000元/吨，红矾钠批发价为11000元/吨，氧化铬绿批发价为31000元/吨，比2008年底提高了35%左右，并且还有一定的上扬空间，其他如铬酸酐的价格也令人满意。”日前，天津砚桥化工销售有限公司销售经理王砚桥接受记者电话采访时，语气轻松充满喜悦之情。
记者了解到，2008年铬盐行业在金融危机的冲击下减产约30%，但2009年上半年市场开始恢复，下半年复苏步伐加快，今年开年形势进一步向好，价格回升速度较快。而铬盐行业能够较快走出困境，是该行业多年来调整结构、创新技术、开拓市场等多方面因素积累的结果。
国内市场日益扩大
铬盐是无机化工主要产品系列，广泛应用于冶金、制革、颜料、染料、香料、造币、医药、木材防腐等行业。铬酸酐是红矾钠的主要消费用户，而金属表面处理又是铬酸酐的主要消费用户，占消费量的80%以上。随着人民生活水平的提高，对金属制品的需求量无论从数量上还是质量上都不断提出新的要求。近年我国无机颜料氧化铬绿生产发展较快，也促进了铬酸酐消费的增长，铬酸酐消费红矾钠的增长率一直维持在7%以上，到2009年产量达到了10万吨。
天津化工设计研究院高级工程师纪柱告诉记者，近年来我国铬盐产业得到高速发展，到2000年，以红矾钠计(下同)的铬盐年产量从1989年的5.8万吨增至15万吨，平均年递增9%，一举超过美国成为全球铬盐产量大的国家。此后，由于日本退出铬盐生产，英国、美国缩小铬盐生产规模，我国铬盐产量继续快速增长，9年翻了一番多，平均年递增长率10%。2009年产量达到35万吨，约占全球产量的40%，一举称雄世界。
集约发展竞争力强
据纪柱介绍，为规范铬盐生产，早在1992年5月，由当时的化工部和国家环保局发布的《关于防治铬化合物生产建设中环境污染的若干规定》中明确指出：铬盐行业要“逐步实现大型化、集中化、污染治理规范化”的指导意见。自该规定出台以后，我国基本杜绝了新上铬盐项目，并逐步淘汰了生产能力不足1万吨/年的小厂，成为我国控制产能过快增长的一个成功范例。据统计，截至2008年，我国铬盐生产厂家由原来的70余家缩减至14家(包括1家铁合金厂)，各厂的生产规模普遍提高，目前规模超过5万吨/年的大厂已有2家，生产能力大的铬盐企业四川安县银河建化集团年产量达到13万吨，占据全国26%的市场份额。
普遍重视综合利用
甘肃锦世化工有限责任公司一位技术人员告诉记者，我国十分重视铬盐的综合利用。各铬盐厂早已不再排放铬酸酐生产中副产的含六价铬的硫酸氢钠，而是普遍采用铬酸铬法或磷酸盐沉淀法加以利用，回收的铬酸铬进一步用于制成碱式硫酸铬。铬酸钠碱性液中和工序排出的含六价铬的铝泥，有的厂直接用于生产铬铝鞣革剂，如甘肃锦世化工有限责任公司则在回收铬酸钠后，制成生产金属铝用的原料氢氧化铝。铬盐厂附近设维生素K3生产车间，使用红矾钠排出的废渣大量用于生产铬鞣革剂，从而明显降低了维生素K3和铬鞣革剂的生产成本。铬酸钠酸化制红矾钠副产品中含有六价铬的芒硝，目前已有多家铬盐厂家自行用于生产硫化钠，不仅消除了六价铬的毒害，而且产出的硫化钠质量优于天然硫酸钠所制产品，无钙焙烧铬泥已用于生产含铬生铁。
技术含量不断提高
记者从相关铬盐生产企业了解到，我国铬盐生产企业十分注重技术创新，竞争力明显增强。一是新工艺得到应用。如铬铁矿无钙焙烧工艺已分别于2004年和2007年在甘肃锦世化工公司、新疆沈宏化工公司和重庆民丰化工公司投入生产；铬铁矿钾碱液相氧化法2008年在河南义马通过验收并产出氧化铬产品；新疆沈宏化工公司开始铬酸钠-碳素铬铁联产法工业规模试验；碳素铬铁生产铬酸钠进而制成氧化铬绿工艺已于2008年在天津致远投产；传统铬酸钠制红矾钠的硫酸酸化技术改用深度碳化-冷冻法正在开发中，由于不使用硫酸、不副产含铬芒硝，而副产的碳酸氢钠可循环利用，属于减碳、节能、环境友好型工艺。二是新产品不断涌现。济南裕兴和四川安县均拥有利用减压蒸发结晶或精制后结晶造粒生产晶体(粒状)铬酸酐的专利技术，后者的产品已投放市场；新疆沈宏自主开发的由铬酸酐电解制得的高纯(99.99%)金属铬近年已出口国外；四川安县生产饲料添加剂用有机酸铬已获饲料生产许可证并生产多年；黄石振华公司发明了纳米氧化铬的制造技术。
