所谓的OEM就是我们通常所说的“代工”。品牌拥有者通过合同订购的方式委托其他厂家进行产品的生产，之后将产品贴上自己的品牌商标，产品的核心技术，销售渠道都与生产者无关，由品牌拥有者直接控制。
曾有人这样形容OEM生产商：处于生产链底层的，付出多的劳动，赚取低廉的加工费用，主动权很少，订单方面非常被动，可谓是弊端重重。任何一个企业都无法抵挡成为OBM（自有品牌生产商）的渴望。但是中国的仪器生产商该如何从OEM向ODM（原始设计商）甚至是OBM转换呢?在这个转换的过程中应该注意哪几方面呢?针对这个问题，中国化工仪器网的小编简单总结为以下几点，仅做参考
积蓄力量 建立完善的研发体系
提起OEM很多人都会想到格兰仕，短短19年，格兰仕从一个没有任何微波炉技术基础的企业发展到现在具有自主创新能力，甚至在全球范围内都有一定的影响力的品牌。在整个发展过程中，OEM起着不可或缺的作用，做OEM时技术实力的增加促进了研发能力不断增强，而研发能力是产品设计至关重要的条件之一。
从这个案例中我们不难看出，OEM的过程是企业积蓄能量，不断完善自我的过程。我国的仪器行业起步较晚，仪器的研发能力不足，企业可以在利用在做OEM时不断引进，学习新的技术，掌握这些技术，经过消化吸收，在自主研发中纳为己用。同时可以培养出一批技术专家为后期的自主生产打下基础。
狠抓质量 制定严格的生产标准
谈及国产仪器的现状，许多国产仪器企业负责人不约而同的说：“其实中国企业并不是真的那么差，现在我们在高端仪器的研发方面的确比较薄弱，但是我们在中低端产品的研发和生产上有着很大的优势。”也许你会说，即使是一些中低端产品，国产仪器表现得得也并不是那么的出色。
许多国产仪器的使用者都有这样的感触：“国产仪器使用一段时间后就很容易出现这样那样的问题。” 然而这些问题的出现的真正原因并不是我们的技术达不到，而是我们根本没有下狠心去做。对自己的产品没有建立一个明确的标准，或者标准太低，与市场上现有的产品相比，无论是在技术上还是性能上并没有本质区别。因此产品一旦研发出了就加入和底层激烈的竞争中。在这样的形式下企业拿什么去通过各种认证，国产仪器制造商如果不对自己狠一点怎么打造自己的品牌?如何让自己的产品走向国际?
积累经验 学习先进的产品设计理念
产品的设计理念是产品市场占有率的先决条件之一。在同上海三信仪表厂的吴总聊天时他曾说过这样一个案例：他早和美国一家企业开发过一个电极，人家要求做成平面的，为了说服他不要做平面的，他和那个企业来来回回E-mial沟通了一个月，后来那家企业说，：“我要做NO。1。全世界唯一的!”吴总感触很大，决定开始设计生产。刚开始的时候产品的报废率高达30%，通过不断改进，现在的合格率几乎是99%。事实证明上海三信真的成功了。平面电极成了产品大的卖点。我们知道欧美国家有铺地毯的习惯，清洁公司会定期过来清洁地毯，但是到底清洁到什么程度才算到位呢?这个谁都无法说清楚，只能用仪器检测，但是球面的检测仪器无法测量，只有平面的才可以。这样一来，他的产品就可以走进千家万户，销量非常大。
大家不难看出，在这个案例中大的亮点就是平面电极，电极的不同造就了市场。由于我国仪器行业起步较晚，产品设计短时间内很难超越那些起步较早的国家。OEM生产商可以在与国外一些知名品牌的合作中，积累优秀的设计理念，在今后的产品设计工作中进行参考。仪器行业不是静止不前的，它会随着其他行业仪器快速发展，想占有市场必须要用发展的眼光看待产品，在产品设计时将自己的特色充分的体现出来。
从OEM到OBM是一个异常艰辛而漫长的过程。国产仪器要做的也不仅仅是上面所说的这几点。OEM合作方式在今后很长一段时间内依然是仪器行业对外贸易的重要角色之一。国产仪器生产商应该充分利用现有的优势，积累企业今后发展的资本和技术，培养自己研发自主专利技术的能力，厚积薄发，逐步完成从OEM过渡到OBM。