竹废料在竹产业科技园区内得到了全面彻底的再利用：竹锯末聚集到强裕人造板厂后形成了物美价廉的竹人造板，将每吨100元的废竹屑创造出了1000元的产值；运到嘉乐竹木的边角料被加工成重竹地板；原竹剩余的竹梢在宝碟竹木和兴中竹木等企业经过竹木蒸煮、碳化，加工成竹筷、竹帘等……竹资源循环利用成了孝丰竹产业科技园“科技扩张”的有力途径。这让该园区成为今年全市唯一列入省工业循环经济“733”工程首批示范园区。
早在2007年，孝丰竹产业科技园已成为湖州市唯一列入浙江省“4121”工业循环经济试点工作的示范园区，经过多年来有意识的政府主导“节能降耗、清洁生产、资源综合利用”的集聚理念，整个园区业已形成“企业内部小循环、园区大循环”的循环经济发展模式。
目前，孝丰镇竹产品深加工的企业有300多家，其生产在经过选材、分片、粗刨、压合等工序后将产生大量的竹废料。随着天鹏地板、嘉乐竹木、强裕人造板等一批在竹材循环利用环节中具有代表性企业的投产和壮大，竹产业科技园在竹资源一次分配的基础上实现竹副产品的二次分配，竹鞭、竹竿、竹枝、竹梢、竹叶、竹屑利用率达到100%，真正做到“全竹利用”、“高效利用”，已形成一条高效循环可持续发展的竹产业链。
上半年签约入驻孝丰竹产业科技园的浙江布兰特窗饰有限公司不久即将投产，其利用力学原理生产的波形百叶窗在竹资源消耗上为普通竹窗帘生产企业的1/5，为孝丰竹产业科技园在竹资源综合利用、竹产品开发上再添一笔。
“为了从源头上把竹产业科技园建设成循环经济示范区，严把项目准入关，有意识的引进与园区原有竹产业配套产业链的项目。”孝丰镇有关负责人介绍说，通过老企业转型升级和新项目引进，形成循环经济的产业链，降低成本，增加效益，控制污染，改善环境，效果已经显现。
坚持走循环经济的发展路径，也让竹产业科技园在节能降耗上效果显著。记者了解到，三年内，园区工业增加值从不到亿元增长到近3亿元，创新技改投入成倍增加，而能耗却直线下降。工业增加值综合能耗从每万元耗煤0.425吨下降到0.215吨；单位工业增加取水量从22.5立方米/万元下降为16.5立方米/万元。由于园区循环经济产业链条的初步形成，园区内的工业固体废物综合利用率已达100%，工业用水重复利用率则达90%以上，并已实现COD的零排放。
孝丰镇党委书记何承明说，列为省级示范区是竹产业科技园和孝丰的契机，抓住政策机遇，进一步整合和提升竹产业科技创业中心的档次，将竹文章在示范区内做深、做透，成为绿色经济的典范。
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