据中国氯碱工业协会的统计显示，今年全国将新增氯碱产能10%，其中仅烧碱将新增近600万吨的产能。由此可见，在多年来持续扩能，市场尚未完全走出金融危机阴影的情况下，氯碱企业仍在继续演绎产能“十年长十倍”的故事。记者近期调查了解到，眼下氯碱企业正纷纷使出浑身解数，力求在激烈的市场中汰劣扶优，升级产品。
“我们在氯碱产品的经营思路上，就是尽量避开低端大路货的市场竞争，以高技术含量、高附加值的产品获取市场主动权。”江苏梅兰集团公司秘书周玉升告诉记者。目前，该集团的经营定位就是继续优化调整甲烷氯化物、制冷剂和氟塑料等品种，不断完善和延伸氯制品产业链，以确立多个品种的市场主导地位。
据周玉升介绍，为加快产品结构调整，江苏梅兰在现有30万吨/年烧碱产能的基础上，年内将新上离子膜烧碱10万吨/年。此举的目的有两个：一是为了淘汰现有的12万吨/年隔膜碱装置，使吨产品电耗低于150千瓦时；二是增加氯气自产，减少外购量，从而确保氯产业链的原料需求。“即使我们的烧碱有剩余，也不打算向周边地区低价抛售，而是将其制成固碱或将含量提浓至50%左右，再销往国外市场。”至于如何避开低端产品竞争，周玉升道出了他们的经营策略。
据悉，国内氯碱企业除了自身有调整产品结构的需求之外，还受到来自政策紧缩的压力。2月24日召开的国务院常务会议明确指出，要压缩和疏导过剩产能，加快淘汰落后产能，引导产业健康发展，并坚决控制焦炭、电石等六大行业的产能总量。这对于一些电石法聚氯乙烯树脂生产企业来说，随着整治的实施，电石价格必然会上涨，加之油价、人工费用上涨、运费增加，势必会加大一些氯碱企业的采购成本，这无疑是雪上加霜。因此，一些氯碱企业不得不苦寻生路。有的积极开展战略重组，实现跨地域整合；有的压缩产量，淘汰落后产能；有的开展技术进步，促进产品升级换代。
记者在采访以氯碱及下游产品为主营业务的山东恒通化工股份有限公司时，公司办公室主任李萧介绍，为了加快转变发展方式，实现生产经营状况的根本好转，目前他们正在进行两项重要调整：一是与山西阳煤集团开展战略合作，凭借对方雄厚的资源和资金优势，做优做强煤化工；另一项就是从年内开始，以出城进园为契机，实施40万吨/年离子膜烧碱技改工程，该项目首期为20万吨/年，明年达产后即将取代原有的隔膜烧碱，实现生产装置的升级换代。
李萧充满信心地表示：“通过跨区域的企业间的有效重组，以及重点工艺、装置的升级改造，我相信公司抵御风险的能力将会增强，也会彻底扭转自去年以来运营效果不佳的状况。公司还将深化规模效益、综合利用、产品链精细化三大发展战略，采用高新技术改造提升传统产业，向系列化、精细化、高技术含量及高附加值产品方向发展。经过这一轮技改之后，公司总资产规模将达到50亿元，销售收入50亿元，实现利税5亿元。
记者了解，目前氯碱企业的装置负荷率仍然偏低，一些困难企业自2008年下半年停产至今仍没有恢复生产，面临着倒闭的风险。在压缩、疏导和淘汰过剩产能方面，国家强化安全、环保、能耗、质量等指标的约束作用，提高落后产能企业和项目使用能源、资源、环境、土地的成本。这显然是一种倒逼机制和手段，谁过不去这道“坎儿”，便意味着被淘汰出局。
“淘汰落后产能既不能心疼和手软，更不能眼光短浅，而要具备战略眼光。否则，企业就会因跟不上时代步伐而落伍。”南通江山农药化工股份有限公司生产部经理刘卫东深有体会地说。据刘卫东介绍，去年江山股份借入驻南通经济技术开发区的契机,产业调整融入了搬优、搬强、搬环保、搬安全的绿色化工理念，主动淘汰了原有的9万吨/年隔膜烧碱、13万吨/年电石法聚氯乙烯树脂等一批落后产能，在开发区新上了16万吨/年离子膜烧碱、1万吨/年特种树脂的生产装置。截至2009年底，江山股份已在开发区累计完成投资24.4亿元，重点实施了产品结构优化和装置水平升级。这种创新驱动的发展方式为抗击市场风险增加了保险系数。
“我们感到现在的日子好过多了。我们正在想方设法把产能16万吨的烧碱开到18万吨，以满足市场需要。”刘卫东经理愉悦的口气流露出对公司产销两旺经营状况的满意之情。
