Pa，不同空气洁净度的洁净区之间及洁净区与非洁净区之间的压差大于5
Pa，设有排风的房间相对于其他洁净室负压，各洁净室均装空气压差显示表。千级、万级洁净区吊顶上均布高效过滤器送风口，气流流形为乱流;百级洁净区吊顶上满布高效过滤器送风口，气流流形为层流。洁净空调系统经初效、中效、高效空气过滤器过滤后送人房间。
详细描述:
每台有隔板高效过滤器在出厂前均经过逐台性能测试，保证高效空气过滤器的性能指标;并可按用户要求，制作各种非标准规格尺寸和过滤要求的高效空气过滤器。
采用超细玻璃纤维或PP材料，以胶板纸或铝箔等材料折叠为分隔物，新型聚氨酯密封胶密封，有木框、镀锌框、不锈钢框、铝框可选.
主要用于过滤0.3um以下的空气悬浮颗粒，作为各种过滤系统的末端过滤;
浅谈：三十万级万级千级百级洁净室洁净区空气过滤器的选型配置，一般来说过滤器的选择是根据洁净室等级要求选的。
100级净化：板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H13+(风道末端FFU过滤单元);
1000级净化：板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H11+(风道末端FFU过滤单元);
10000级净化：板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H11;
100000级净化：板式G3(G4)～F5+袋式F7(F8)+袋式F9;
300000级净化：板式G3～F5+袋式F6～F8;
百级洁净室组合高效过滤器每台高效过滤器在出厂前均经过逐台性能测试，保证高效过滤器的性能指标;并可按用户要求，制作各种非标准规格尺寸和过滤要求的高效空气过滤器。
百级洁净室组合高效过滤器低压损、减小能耗，降低了运行成本,安装方便;
百级洁净室组合高效过滤器耐湿度可达80%; 耐温80℃; 镀锌框架或铝框，ABS塑料框架;
1 概述
洁净室对温度、湿度以及洁净度均有比较严格的要求，而洁净度的保证是通过增大换气次数来完成的，百级洁净室,高效过滤器,高效空气过滤器洁净级别越高，其换气次数越大，如10万级要求换气次数不小于15次/11，而100级则达360多次。
2 百级洁净室通风设备的选择
百级洁净室通常采用区域内风机自循环的形式来满足换气次数的要求，其做法是在百级区吊顶内设置若干台风机，百级区的大部分回风由这些风机通过回风口吸人，送进吊顶高效过滤器的静压箱内。另外，百级区所需要的补充冷(热)风则由组合式空气处理机经低速风管也送进静压箱内，冷(热)风与回风混合并经高效过滤器过滤后以层流的流形返回百级区内。
按照厂家提供的资料，在额定风量下，高效过滤器的初阻力通常为180 Pa，终阻力为初阻力的2倍，即为360
Pa。所以，在选择循环风机的时候，常常把风机的全压选在400 Pa以上，其噪声值通常在65
dB(A)以上，如果是若干台风机并联运行，根据总声功率级的计算公式：
Lwz L + 。
其中，Lwz为多台通风机同时工作时的总声功率级，dB;Lw,Y~声功率较高的一台通风机的声功率级，dB;△ 为附加的声功率级。
百级区吊顶内的风机噪声将达到70 dB(A)左右，虽然吊顶静压箱及高效过滤器均有一定的降噪作用，但百级工作区仍然处于噪声允许的高值。
在工程设计过程中，常常容易忽略一个问题，就是通过每块高效过滤器的风量实际上是没有达到额定风量的。以一个10 m2的百级洁净区为例，按截面风速0.3 m/s计算，所需的循环风量为10 800 m3/h，因为百级洁净区要求满布高效过滤器，假设选用规格为630×630的高效过滤器，则需要的数量为25块。该高效过滤器的额定风量为1 000 3/h时，其初阻力为186 Pa，终阻力为372 Pa，而实际上通过每块高效过滤器的风量为4323/h。根据风量与流速的关系，在截面面积一定的前提下，实际流经高效过滤器的风速为额定风量下风速的0.432倍。根据局部压力损失计算公式：Z= p/2。
其中，z为局部阻力损失，Pa; 为局部阻力系数; 为空气流速，m/s;P为空气密度，kg 。
高效过滤器的实际压力损失为额定压力损失的0.432 倍，即初阻力为34.7 Pa，终阻力为69.4
Pa。所以，在选择循环风机时，在满足了风量要求的前提下，风机全压可大幅度减少，自然风机噪声及耗电量也就降低了。