闪光对焊焊接参数选择适当时，可以获得几乎与母材等性能的优质接头。主要焊接参数有：闪光阶段的调伸长度、闪光留量、闪光速度、闪光电流密度；顶锻阶段的顶锻留量、顶锻速度、顶锻力、夹紧力；预热阶段的预热温度、预热时间等。
（1）调伸长度ι 焊件从静夹具或活动夹具中伸出的长度，又称调置长度。它的作用是保证必要的留量（焊件缩短量）和调节加热时的温度场，可根据焊件端面和材料性质选择。
（2）闪光留量△ƒ 闪光对焊时，考虑焊件因闪光而减短的预留长度，又称烧化留量。它是一个重要加热参数，可使沿焊件长度获得合适的温度分布，应根据材料性质、焊件截面尺寸和是否采取预热等因素来选择。
（3）闪光速度υf 在稳定闪光条件下，零件的瞬时接近速度，亦即动夹具的瞬时进给速度，又称烧化速度。它是一加热参数，只要按事先给定的动夹具位移曲线S选择，即可获得佳的加热效果。
（4）闪光电流密度Jf（或次级空载电压U20），Jf或U20对加热有重大影响，在实际生产中是通过调节U20来实现的，U20一般在1.5～14V之间。其选择原则，应是在保证稳定闪光条件下尽量选用较低值。同时，也应考虑Jf的选择又与焊接方法、材料性质和焊件截面尺寸等有关。
（5）顶锻留量△u 闪光对焊时，考虑两焊件因顶锻缩短而预留的长度称顶锻留量。它影响液态金属、氧化物的排出及塑性变形程序，通常△u略大些有利，可根据材料性质、焊件截面尺寸等因素来选择。
（6）顶锻速度υu 闪光对焊时，顶锻阶段动夹具的移动速度称顶锻速度，它是获得优质接头的重要参数。通常υu略大些有利，因为足够高的υu能迅速封闭对口端面间隙、减少金属氧化，在高速状态下可较容易地排除液态金属和氧化夹杂，使纯净的端金属紧密贴合，促进交互结晶。如果υu较小，不仅使闭合间隙和塑性变形所需时间增长，而且由于对口金属温度早已降低，导致去除和破坏氧化膜变的困难。
（7）顶锻力Fu 闪光对焊时，顶锻阶段施加给焊件端面的力，常用单位面积上压力Pu来表示。它主要影响对口塑性变形程度，且为一从属参数，但其过大或过小均会使接头冲击韧性明显降低。
（8）夹紧力Fc Fc是为防止焊件在夹钳电极中打滑而施加的力。它与顶段力及焊机结构有关。
（9）预热温度Tpr Tpr与材料性质、焊件端面尺寸等因素有关。Tpr过高，会使接头韧性、塑性降低；太低，会使闪光困难、加热区变窄而不利于顶锻塑性变形。
（10）预热时间tpr tpr与材料性质、焊件截面尺寸、焊机功率等因素有关，其取值大小所带来的影响与预热温度Tpr相似。
综上所述，闪光对焊焊接参数的选择应从技术条件出发，结合焊件材料性质、截面形状及尺寸、设备条件和生产规模等因素综合考虑。一般可先确定工艺方法，然后参照推荐的有关数据及试验资料初步选定焊接参数，后由工艺试验并结合接头性能分析予以确定。