点击图片查看原图
详细说明一、应用范围：用于塑胶，五金，喷涂，单面、双面、多层线路板、软板及电子元器件等各制程之烘烤、预热。二、外型结构及主要参数
烘烤空间 L×B×H（mm）炉内容积（m3）温 度 精 度工 作 温 度高 温度功率（V/KW）外形尺寸 L×B×H（mm）1600×1600×11002.816±2。C0～150。C200。C241960×2340×12401600×1500×10002.4±2。C0～150。C200。C201960×2240×10801500×1500×10002.25±2。C0～151。C200。C201860×2240×10801500×1500×9002.025±2。C0～150。C200。C181860×2240×9801500×1500×8401.89±2。C0～150。C200。C181860×2240×9201500×1250×8401.575±2。C0～150。C200。C141860×1990×9201300×1250×8401.365±2。C0～151。C200。C121680×1990×920850×800×6500.44±2。C0～150。C200。C81210×1440×730
三、主要性能1、 炉体外表采用高温静电喷塑，具有耐腐蚀性、耐磨性、防生锈、不易老化且易清洗等特点。2、 内胆采用1.5mm厚不锈钢板制作，不生锈，使炉内清洁、无尘等。底部配有可移动脚轮，方便烤箱搬运。3、 良好的隔热系统：内胆四周铺高温硅酸隔热岩棉，门边四周增加耐高温密封硅胶，达到良好的密封效果，避免不必要的热量损耗，使炉外温度不烫手，炉内保温效果良好。且隔热层采用足够的空间和隔热系统，使热量不外泄，这样能够加快起温时间，提高工作效率，同时亦能节约电源。4、 控制系统：电源380V，三相五线制，配控制电箱于烤箱右侧部，采用PLC系统全面控制，温度室温至200℃任意可调，功能有PID自整定、自动恒温、自动计时、到时到温报警断电、超温断电、漏电保护断路器、电机过载保护等功能，双温控器控制（设有超温上限温控器，防止主温控器失控而损坏其产品），采用可控硅电器输出，使温度更加精准，内部温差±2度。当温度到达设定温度值时，此时烤箱处于恒温状态，PLC系统以温度控制电流的作用，从而降低整个烤箱的功率达到省电效果。颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，配合性价比极高的FD-301输出型温控器，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更卓越，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准。5、 发热系统：采用新尖端技术的高科技材料，且已获得国家专利产品，它具有热能反射、热导热的原理，比普通发热管节能15%以上且使用寿命长。根据炉内容积，炉腔顶部配一至四个风机装置，使炉内形成一定的风压，确保温度压力到整个炉内空间，达到温差小且温度均匀的目的，从而保证烤制物的质量。6、 进排风设计：配进气、排气口阀门，可调节空气流量，使炉内温度更加均匀。采用先进风压预热原理学原理，使冷风预热后通过风力增压系统传送到炉内，且能及时排出炉内的废气和有机物，从而达到炉内清洁、清新的良好环境，保证烘烤质量和提高烘烤速度，该技术可节省10%以上的用电量。7、风道设计：内置运风风槽，采用三面循环（左、右、底部）大风量强制水平（或左右）运风方式，两侧内设计风压分流板，风力通过炉内不锈钢分流板均匀的孔贯穿到整个炉体空间，从而使炉内温度均匀分布。8、 强力双循环运风系统：将加热后的热风在炉顶的运风风扇作用下，将热风经过炉的两侧身的运风道，均匀地同上至下吹向炉内，使炉内的温度保持均匀，热量也不易流失，从而达到节能省电的作用，可节省15%的电量。9、 烤箱内胆上下均匀分层，层距为100mm，左右两边配有层架道轨，可根据烤制物的高度来任意调整层架高度。根据客户要求烤箱底部设有千层架脚轮轨道。10、 在同等条件下，该节能技术综合评估与目前国内先进的烤炉相比，节能指标达到25%—45%，每年节约电费大约在3—5万元。四、结构配置结构部分项目配件名称配置说明基本结构 结构外形立柜式 外箱 SS41#焊接焊接，表面加工处理 内箱201不锈钢板焊接 进出风 结构 主风机循环风机AC～380V风道系统排风风机AC～220V加热配置 电加热原理热导热国家专利弹簧式石英发热棒风机装置马达运风马达0.75KW风轮运风风轮10寸半多翼式电箱配置 控制电路PLC日产三菱PLC 控制方式文本操作控制威龙文本 温度控制温控器FD-301智能电子双数显示温度控制（发热棒）可控硅进口SCR可控硅
其它规格都可订做！
