有关钛铁矿选矿设备及工艺流程参照：钛铁矿选矿设备。
1、重选
重选方法因其生产成本低，对环境污染少而倍受重视，目前在提高重选效率、研究及新设备方面有了新进展
2、电选
我公司生产的是电选机是广州有色院SSS-I型双立环脉动高梯度磁选机，可以参考本站的双立环脉动高梯度磁选机介绍。电选作为生产钛精矿的后把关作业，得到了广泛应用。攀钢选钛厂采用长沙院研制生产的YD—3型高压电选机选别重选别的重选粗精矿，结果很好；原矿品位28.86%，精矿品位47.74%，尾矿品位10.63%，作业回收率达84.18%，1994年，该厂从美国引进两台HTP(25)231~200CardPon型电选机，从生产应用情况来看，该机型不适合选别原生钛铁矿。与 YD—3型电选机比较，精矿品位低0.84%,尾矿品位高3.98%，回收率低8.32%.主要原因是Garpco型电选机是为选别海滨砂矿设计，对含沙泥量大的原生矿不适应。采用气流式悬浮电选机处理细粒钛铁矿也得到品位49.17%，作业回收率82.41%d的较好结果，探索了细粒钛铁矿电选回收的可行性。
3、磁 选
采用SSS-H高梯度磁选机分级机抛尾实验表明，粗细粒级经强磁选机抛尾后，其富集比均大于2，回收率大于80%,
长沙院采用仿环斯型齿介质高梯度强磁机处理重选精矿，可以降低重选精矿品位，有利于提高在、重选作业回收率，从而提高整个选钛厂的总回收率，重选精品矿品位月、约21%-23%，经过强磁选后，强磁精矿品位约28%-29%，作业回收率大90%以上，通过在重选—电选工艺流程中国加入弱磁作业，即成为重选—强磁—电选工艺流程后，使选钛厂主流程回收率由原来的30%提高到35%
广州院研制的带式强磁表面场强可达10000Oe,用于攀钢选钛厂原矿抛尾作业，其结果表明，作业回收率达80%，抛尾率35%以上，强磁机的成功应用还在于细粒级钛铁矿的分选上，由于重选时-0.074mm粒级回收率很低下，使得大量钛铁矿因此而损失。赣州所采用SLON-1500立环式脉动高梯度磁选机选别攀钢选钛厂微细粒级钛铁矿工业试验，获得指标未：原矿品位11.03%，粗钛精矿品位21.22%，产率39.63%。回收率76.24%,为细粒级钛铁矿的浮选回收打下了基础。
4、浮选
浮选法是回收细粒钛铁矿的有效方法，20世纪40年代末起，钛铁矿的浮选法就已成功的用于工生产，陆续建厂的有美国的麦克太尔矿，芬兰的奥坦麦克矿。挪威的太尔尼斯选厂，前苏联库辛矿，我国的承钢双塔山选矿厂，重钢的钛铁矿，以及攀钢选钛厂等原生钛铁矿选矿技术的进展
4.1、浮选材料世界剂
进行钛铁矿浮选之前，先要用浮选法分选出硫化物，然后再浮选出钛铁矿。硫化物浮选采用常规浮选材料世界剂制度，即用黄材料世界为捕收剂，2号油为起泡剂，硫酸味PH调整剂，有的选厂还采用硫酸铜作为硫化物浮选的活化剂
（部分内容省略）
6、结论
（1）重选-电选流程选别钛铁矿仍是当前选别钛铁矿的主要工艺流程。为大限度地回收钛铁矿资源、细粒级钛铁矿的选别愈来愈引起选钛厂 家的重视，强磁浮选是回收细粒级钛铁矿的有效方法、联合流程选别钛铁矿是钛铁矿选矿技术的发展方向。
（2）浮钛以组合捕收剂的研究为主、并使用活化剂、使浮选率有一定提高、而材料世界剂成本大幅度降低。
我公司钛铁矿选场成功案例有：2007年朝鲜复兴公司年产5万吨钛精矿；2009年攀钢厂钛选场改造。